Das verrückte Jahr der globalen Vliesindustrie spricht von einer Vliesmarktanalyse

Aufgrund der Auswirkungen der neuen Kronenepidemie im Jahr 2020 haben die meisten Branchen eine Phase des Ausfalls erlebt, und verschiedene wirtschaftliche Aktivitäten sind vorübergehend zum Stillstand gekommen. In dieser Situation ist die Vliesstoffindustrie beschäftigter als je zuvor. Da die Nachfrage nach Produkten wie Desinfektionstüchern und -masken in diesem Jahr ein beispielloses Niveau erreicht hat, sind Nachrichten über den Anstieg der Nachfrage nach Grundmaterialien (dh schmelzgeblasenen Materialien) zum Mainstream geworden, und viele Menschen haben zum ersten Mal ein neues Wort gehört. Kein gesponnenes Tuch, die Menschen begannen, der wichtigen Rolle von Vliesstoffen beim Schutz der öffentlichen Gesundheit mehr Aufmerksamkeit zu schenken. 2020 mag für andere Branchen ein verlorenes Jahr sein, aber diese Situation gilt nicht für die Vliesindustrie.
Vlies

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Als Reaktion auf Covid-19 steigern Unternehmen die Produktion oder erweitern ihren Geschäftsbereich auf neue Märkte
Es ist mehr als ein Jahr her, seit Covid-19-Fälle erstmals gemeldet wurden. Als sich das Virus in den ersten Monaten des Jahres 2020 allmählich von Asien nach Europa und schließlich nach Nord- und Südamerika ausbreitete, sind viele Branchen mit einer Aussetzung oder Schließung konfrontiert -gewebte Stoffindustrie hat begonnen, sich schnell zu entwickeln. Viele Märkte für Vliesstoffe (Medizin, Gesundheitswesen, Hygiene, Tücher usw.) sind seit langem zu wichtigen Unternehmen erklärt worden, und es besteht eine beispiellos hohe Nachfrage nach medizinischen Geräten wie Schutzkleidung, Masken und Atemschutzmasken dass viele Unternehmen in der Branche tatsächlich die Produktion steigern oder ihre bestehenden Geschäfte auf neue Märkte ausweiten müssen. Laut Jacob Holm, einem Hersteller von Sontara-Spinnvliesstoffen, stieg die Produktion dieses Materials um 65%, da die Nachfrage nach persönlicher Schutzausrüstung (PSA) im Mai zunahm. Jacob Holm hat die Produktion erheblich gesteigert, indem er einige bestehende Linien und andere Verbesserungen beseitigt und bald angekündigt hat, eine neue globale Expansionsfabrik zu errichten, die Anfang nächsten Jahres in Betrieb genommen wird. DuPont (DuPont) beliefert den medizinischen Markt seit vielen Jahren mit Tyvek-Vliesstoffen. Da das Coronavirus die Nachfrage nach medizinischen Materialien steigert, wird DuPont auf dem Baumarkt verwendete Materialien und andere Anwendungen auf den medizinischen Markt übertragen. Der Staat erhöhte die Produktionskapazität auf schnell mehr medizinische Schutzprodukte produzieren. Neben der Vliesindustrie haben auch andere Unternehmen, die traditionell nicht auf dem Medizin- und PPR-Markt tätig sind, schnelle Maßnahmen ergriffen, um die wachsende Nachfrage nach dem neuen Kronenvirus zu befriedigen. Der Hersteller von Bau- und Spezialprodukten Johns Manville wird auch in Michigan hergestellte schmelzgeblasene Materialien für Gesichtsmasken und Maskenanwendungen sowie Spinnvliesstoffe für medizinische Anwendungen in South Carolina verwenden.

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Branchenführende Vliesstoffhersteller erhöhen in diesem Jahr die Produktionskapazität für Schmelzbläser
Im Jahr 2020 sollen allein in Nordamerika fast 40 neue schmelzgeblasene Produktionslinien hinzukommen, und weltweit können 100 neue Produktionslinien hinzukommen. Zu Beginn des Ausbruchs kündigte der Schmelzblasmaschinenhersteller Reifenhauser an, die Lieferzeit der Schmelzblaslinie auf 3,5 Monate zu verkürzen und damit eine schnelle und zuverlässige Lösung für den weltweiten Maskenmangel zu finden. Die Berry Group war schon immer führend bei der Erweiterung der Kapazität von Schmelzblasen. Als die Bedrohung durch das neue Kronenvirus entdeckt wurde, hatte Berry tatsächlich Maßnahmen zur Erhöhung der Kapazität von Schmelzblasen ergriffen. Derzeit hat Berry neue Produktionslinien in Brasilien, USA, entwickelt. China, das Vereinigte Königreich und Europa. Und wird schließlich neun schmelzgeblasene Produktionslinien weltweit betreiben. Wie Berry haben die meisten der weltweit größten Vliesstoffhersteller in diesem Jahr ihre Produktionskapazität für Schmelzbläser erhöht. Lydall fügt zwei Produktionslinien in Rochester, New Hampshire, und eine Produktionslinie in Frankreich hinzu. Fitesa errichtet neue Schmelzblas-Produktionslinien in Italien, Deutschland und South Carolina, Sandler investiert in Deutschland, Mogul hat zwei Schmelzblas-Produktionslinien in der Türkei hinzugefügt und Freudenberg hat eine Produktionslinie in Deutschland hinzugefügt. Gleichzeitig haben einige Unternehmen, die neu auf dem Gebiet der Vliesstoffe sind, auch in neue Produktionslinien investiert. Diese Unternehmen reichen von großen multinationalen Rohstofflieferanten bis zu kleinen unabhängigen Start-ups. Ihr gemeinsames Ziel ist es jedoch, die weltweite Nachfrage nach zu befriedigen Maskenmaterialien.

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Der Hersteller von saugfähigen Hygieneprodukten erweitert seinen Geschäftsbereich um die Maskenproduktion

Um sicherzustellen, dass genügend Produktionskapazitäten für Vliesstoffe vorhanden sind, um die Nachfrage auf dem Maskenmarkt zu befriedigen, haben Unternehmen auf verschiedenen Verbrauchermärkten begonnen, die Produktion von Masken zu steigern. Aufgrund der Ähnlichkeiten zwischen der Herstellung von Masken und saugfähigen Hygieneprodukten stehen Hersteller von Windeln und Damenhygieneprodukten an der Spitze dieser Konversionsmasken. Im April dieses Jahres kündigte P & G an, die Produktionskapazität zu wechseln und Masken in fast zehn Produktionsstätten auf der ganzen Welt herzustellen. David Taylor, CEO von Procter & Gamble, sagte, die Maskenproduktion habe in China begonnen und werde nun auf Nordamerika, Europa, den asiatisch-pazifischen Raum, den Nahen Osten und Afrika ausgeweitet. Neben Procter & Gamble kündigte das schwedische Unternehmen Essity Pläne zur Herstellung von Masken für den schwedischen Markt an. Der südamerikanische Gesundheitsexperte CMPC gab bekannt, dass in naher Zukunft 18,5 Millionen Masken pro Monat hergestellt werden können. CMPC hat fünf Maskenproduktionslinien in vier Ländern (Chile, Brasilien, Peru und Mexiko) hinzugefügt. In jedem Land / jeder Region werden den öffentlichen Gesundheitsdiensten kostenlos Masken zur Verfügung gestellt. Im September startete Ontex in seinem belgischen Eeklo-Werk eine Produktionslinie mit einer jährlichen Produktionskapazität von rund 80 Millionen Masken. Seit August hat die Produktionslinie 100.000 Masken pro Tag produziert.

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Das Produktionsvolumen von Feuchttüchern hat zugenommen, und die Deckung der Marktnachfrage nach Feuchttüchern steht immer noch vor Herausforderungen

In diesem Jahr wurden angesichts der steigenden Nachfrage nach Desinfektionstüchern und der kontinuierlichen Einführung neuer Wischtuchanwendungen in der Industrie, in der Körperpflege und in der häuslichen Pflege stark in diesen Bereich investiert. Im Jahr 2020 gaben zwei der weltweit führenden Vliesstoffverarbeiter, Rockline Industries und Nice-Pak, bekannt, dass sie ihre nordamerikanischen Aktivitäten erheblich ausweiten werden. Im August kündigte Rockline an, in Wisconsin eine neueste Produktionslinie für Desinfektionstücher für 20 Millionen US-Dollar zu bauen. Berichten zufolge wird diese Investition die Produktionskapazität des Unternehmens nahezu verdoppeln. Die neue Produktionslinie mit dem Namen XC-105 Galaxy wird zu einer der größten Produktionslinien für die Desinfektion von Feuchttüchern in der Feuchttuchindustrie der Eigenmarke. Die Fertigstellung wird für Mitte 2021 erwartet. In ähnlicher Weise kündigte der Hersteller von Feuchttüchern, Nice-Pak, einen Plan an, die Produktionskapazität für Desinfektionstücher in seinem Werk in Jonesboro zu verdoppeln. Nice-Pak änderte den Produktionsplan der Fabrik auf 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche und erweiterte damit die Produktion. Obwohl viele Unternehmen die Produktionskapazität von Feuchttüchern stark erhöht haben, stehen sie immer noch vor Herausforderungen, um die Marktnachfrage nach Desinfektionstüchern zu befriedigen. Im November kündigte Clorox eine Steigerung der Produktion und der Zusammenarbeit mit Drittanbietern an. Obwohl täglich fast eine Million Packungen Clorox-Tücher in die Läden geliefert werden, kann die Nachfrage immer noch nicht gedeckt werden.

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Die Integration in die Lieferkette der Gesundheitsbranche ist zu einem klaren Trend geworden

In den letzten Jahren wurde die Integration in die Lieferkette der Gesundheitsbranche fortgesetzt. Dieser Trend begann, als Berry Plastics Avintiv übernahm und Vliesstoffe und Folien zusammenführte, die die beiden Grundkomponenten von Sanitärprodukten darstellen. Als Berry 2018 Clopay, einen Hersteller von atmungsaktiver Filmtechnologie, übernahm, erweiterte es sogar seine Anwendung im Filmbereich. In diesem Jahr erweiterte ein weiterer Vliesstoffhersteller, Fitesa, sein Filmgeschäft durch die Akquisition des Geschäftsbereichs Personal Care Films der Tredegar Corporation, einschließlich einer Produktionsstätte in Terre Haute, Indiana, Kerkrade, Niederlande, Rétság, Ungarn, Diadema, Brasilien und Pune. Indien. Diese Akquisition stärkt das Geschäft mit Folien, elastischen Materialien und Laminaten von Fitesa.